===== Hydrogen Peroxide Vapor ===== 

- Hydrogen peroxide를 사용하는 vapor method는 misting/fogging과 manual wiping방법에 비하여 더 많은 장점을 가진다.

Vapor hydrogen peroxide (VHP)는 광범위한 유기물에 걸쳐 효과적이고 발암성이 아니며,

dry process는 small isolated chamber에서의 사용이 U.S. EPA에 의하여 승인되었다 (Steris Corp., 2007; Reich et al., 2004). //

- Vapor는 mist가 아니며 따라서 sprays, mists 또는 foams에게 미치는 중력의 영향을 받지 않는다.

VHP는 hydrogen peroxide의 30%-35% 용액을 vapor phase에 도달할 때까지 가열, 발생시켜 이 vapor를 실내에 유입시킨다. (35%의 경우 boiling point는 109 ˚C). //

- 일반적으로 vapor method가 manual wiping이나 fogging보다 더욱 용이하고 더욱 좋은 방법이긴 하지만 약간의 단점이 있다.

Hydrogen peroxide는 분자간에 강한 hydrogen bonds를 형성하기 쉬워 공기 중에서의 운동을 어렵게 한다 (Herd, 2005).

이로 인하여 2006년 ABSA 년례 회의에서 injectors나 순환 선풍기의 사용이 지극히 중요하다고 하였다 (Shearrer, 2006). //

- Vapor로써 VHP는 temperature differentials 및 크기가 다르고 재질이 다른 물체사이의 thermal masses 차이에 의하여 응축될 수 있다.

Vapor 방법이 성공을 거두기 위한 한 가지 방법은 

실내 전체적으로 온도구배가 생기지 않도록 온도를 tight하게 관리하는 것이다.

또한 VHP는 물을 침투하지 못한다.

그러므로 사용자는 이 사실을 감안하여 청소단계에서 물이 없도록 확실히 하여야 한다.

단점과는 달리,

vapor methods는 사람이 하는 작업이 없다는 이점이 있는데 사람이 관여하여야만 하면 어떤 부위는 빼먹을 수도 있으며 operator가 실내에 있을 필요가 없어 안전할 수가 있다. //

- VHP 사용이 가능한 두 가지의 주요 systems가 있다.

하나는 "wet" process를 사용하고 

다른 한 가지는 “dry" process를 사용하는데 이것은 눈으로 볼 수 있는 응축을 피해야 하는 곳에서 사용한다.

두 가지 모두 같은 방식으로 vapor를 생성하게 되는데 liquid hydrogen peroxide가 열을 받아 온도가 올라 vapor를 생성하여 표적에 전달된다. //

- Dry process에서는 vapor를 투입하기 전에 실내의 상대습도를 낮추어야 한다.

VHP는 실내의 여러 표면에서 응축되는 것을 방지하기 위하여 응결점 이하로 유지되어야 한다.

응축이 일어나게 되면 이전 연구(Malmborg et al., 2001)에서 본 바와 같이 표면에서 damage로 연결된다.

Wet process에서는 같은 방식으로 vapor가 생성되나 vapor를 투입하기 전에 실내의 상대습도를 낮출 필요가 없다.

이것이 cycle time을 줄일 수 있으나 

사용자는 cycle development period중에 생성되는 condensation patterns를 주의하여야 하고 

특정 부위에서 심하게 발생하는 응축현상을 최소화 하도록 해야 부식을 막을 수 있다.

이것은 일반적으로 set up과 cycle development 과정 중에 이루어져야 한다.

Wet method의 한 가지 결점은 상대습도나 실내온도가 cycle develope할 때와 다르게 되면 

시작할 때의 상대습도 수준에 맞추어 투입 속도를 조절하여 응축속도를 일정하게 유지하거나 반복할 수 있도록 하여야 한다. //

- 그 system의 또 다른 단점은 만약에 generator가 오염을 제거해야할 chamber로부터 멀리 떨어져 있으면 

hose나 piping을 insulating하거나 heat tracing하여야 하고 바닥이나 차가운 물체에 닿지 않도록 하여 

pipe에서 일어나는 응축을 최소화 하고 실내에 투입하는 농도를 maximize하여야 한다 (Bioquell, 2003; Vance, 2002; Steris Corp., 2006).

이것이 VHP제조업자들이 generator를 실내에 놓아 piping의 heat-tracing을 할 필요가 없게 하려는 이유이다 (Bioquell RBDS).

VHP의 또 다른 단점은 플라스틱이나 자재 속으로 VHP를 흡수하여 aeration times를 연장하도록 하는 것이다 (Fritz et al., Steris White Paper Document #M1379; Ryan et al., 2005; Jones et al., 1993; Steris Corp., 2003). //

- VHP는 또 다른 이점이 있는데 

contact time이 1-4시간으로 짧다는 것이고 

투입이 끝나고 청소가 불필요하다는 것이며 (VHP는 촉매작용에 의해 전환되거나 직접 배출된다), 

formaldehyde에 비하여 농도(720-1500ppm)가 낮다는 것이다.

VHP는 실내가 비어 있을 때는 size가 커도 조절이 되나 실내에 장비나 가구가 있을 때는 문제가 된다.

장비들이 vapors의 흐름을 방해하게 되어 injection points가 퍼져 있어야하고 vapor가 잘 퍼지도록 선풍기를 사용하여야 한다.